Riemenskimmer - Ölskimmer RSK G Tief eintauchen in Kühlschmierstoffwannen.
Senkrecht Tief eintauchende 2 Riemen-Ölskimmer RSK G trennen aufschwimmende Fremdöle und Verschmutzungen vom Kühlschmierstoff. Fremdöl bzw. aufschwimmendes Öl verhindern die Sauerstoffzufuhr zum Medium, Emulsion, Bohrwasser bzw. Flüssigkeit. Folglich ist eine ausreichende Sauerstoffzufuhr zum Kühlschmierstoff (KSS) nicht gewährleistet, wodurch dieser mikrobiologisch instabil wird und „kippt“ oder technisch und sachlich zu einer zunehmenden mikrobiellen Belastung und letztlich zum Umschlagen des Kühlschmierstoffs führt.
Der Riemenskimmer RSK G 1000 bis 2000 arbeitet auch bei Schwankungen des Füllstandes bis 1,90 Metern Tiefe problemlos. Dabei bleibt die Förderleistung, ca. 60 l pro Tag, weitgehend konstant. Die sehr einfache Handhabung erlaubt es, das Gerät mehrmals am Tag an verschiedenen Maschinen einzusetzen.
Ölskimmer RSK G mit 2 Rundriemen, bevorzugt bei tiefen Kühlschmierstoffwannen.
Anwendung bei schwankenden Kühlschmierstoffstand in tiefen Kühlschmierstoffbehälter.
Senkrecht, vertikal arbeitender Ölskimmer RSK G
Der Ölskimmer weist ein Kühlschmierstoff ( KSS ) Austrag von unter 10% auf.
Ölskimmer mit Kette und Gegengewicht sind von 1000 mm bis 2000 mm tiefe lieferbar. ( Optional bis 3000 mm )
Auf geringen Platz, engen Zugang sowie senkrechter langer Kette und Gegengewicht ermöglicht es einen optimalen Zugang an große Kühlschmierstoffbehälter.
Ölskimmer RSK G
Ölskimmer TYP RSK G mit Kette und Gegengewicht
Senkrecht wirkende Riemen
Hohen Wirkungsgrad
Austragsleistung bis zu 3 L/h
Abtrag ca. 60 bis 72 Liter / pro Tag.
Elektrischer Anschluß: 230V
Ölskimmer RSK mit Extra tiefer Ausladungen. ( mit Kette und Gegengewicht ).
Warum sollte man Kühlschmierstoffe reinigen und pflegen
Beim Zerspanen mit Werkzeugmaschinen nehmen Kühlschmierstoffe häufig Fremdöle auf, die sich an der Flüssigkeitsoberfläche sammeln. Diese sogenannten Schmier- oder Altöle stammen beispielsweise aus Lagern, Führungen und hydraulischen Komponenten und dienen dort zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß.
In Kühlschmierstoffbehältern und Bohrwasseranlagen kann sich das Fremdöl zu einer geschlossenen Ölschicht verbinden. Diese Ölschicht reduziert den Sauerstoffaustausch zwischen der Flüssigkeit und der Umgebung und kann dadurch die Bildung anaerober Bedingungen begünstigen.
Besonders während längerer Stillstandszeiten von Werkzeugmaschinen können sich Mikroorganismen im Kühlschmierstoff stark vermehren. Dies kann zu unangenehmen Gerüchen, einer Verschlechterung der Flüssigkeitsqualität und einer verkürzten Standzeit des Kühlschmierstoffs führen.
Ein zirkulierender Riemenskimmer RSK G ( Ölskimmer ) entfernt kontinuierlich aufschwimmende Fremdöle und Altöle aus dem Kühlschmierstoffbehälter. Durch die regelmäßige Ölabscheidung wird die Bildung einer geschlossenen Ölschicht reduziert, der Sauerstoffaustausch unterstützt und die Qualität des Kühlschmierstoffs erhalten.
Wie funktioniert ein Ölskimmer?
Ein Ölskimmer ist ein Gerät zur Entfernung von Öl, Fett und anderen schwimmenden Verunreinigungen aus Flüssigkeiten. Er wird häufig in der Industrie, bei der Metallbearbeitung und in der Abwasseraufbereitung eingesetzt. Doch wie funktioniert ein Ölskimmer genau, und welche Vorteile bietet er?
Ein Ölskimmer ist ein System zur Abscheidung von Öl und anderen schwimmenden Flüssigkeiten von der Oberfläche eines Flüssigkeitsbads. Dabei nutzt das Gerät den Dichteunterschied zwischen Öl und Wasser.
Da Öl in der Regel eine geringere Dichte als Wasser besitzt, schwimmt es an der Oberfläche. Der Ölskimmer nimmt diese Ölschicht auf und trennt sie vom restlichen Flüssigkeitsbad.
Ölskimmer kommen beispielsweise in Kühlschmierstoffanlagen, Waschanlagen und industriellen Flüssigkeitsbehältern zum Einsatz.
Da Öl häufig leichter als Wasser beziehungsweise Kühlschmierstoff ist, steigt es an die Oberfläche und bildet eine Ölschicht.
Ölskimmer entfernen gezielt Fremdöle und aufschwimmendes Öl aus Wasser und Kühlschmierstoffen. Dadurch können sie die Standzeit von Flüssigkeitsbädern verlängern, die Prozessqualität verbessern und den Wartungsaufwand reduzieren.
An Kühlschmiermittel, sowie andere Flüssigkeiten, werden hohe Anforderungen hinsichtlich Standzeit, Fertigungsqualität, Arbeitshygiene und Entsorgung gestellt. Fremdöle und aufschwimmende Verschmutzungen stoppen die Sauerstoffzufuhr, und das Medium kippt um. Dadurch bilden sich ideale Brutstätten für Bakterien, Pilze und Hefen, die Hautreizungen, Allergien und Schleimbildung hervorrufen. Das Medium muß gewechselt und entsorgt werden. Deshalb ist das Pflegen mit schwenkbaren Ölabscheider schon aus hygienischen und wirtschaftlichen Gründen unerläßlich.
2Riemen Ölskimmer optimal zur Pflege der Kühlschmierstoffe / Emulsionen. Entfernt einfach u. leicht aufschwimmende Fremdöle und Verschmutzungen aus Maschinenbehältern. Universell sowie Einfache Installation mit hervorragenden Wirkungsgrad Wirkt gegen kippen der Emulsion.
Entfernen oder abtragen der aufschwimmenden Öle mittels Ölskimmer
Auf der Emulsion oben schwimmende Öle ersticken die Emulsion, dass i.d.R. zum kippen der Emulsion ( Bohrwasser, Kühlschmierstoff ) führt.
2 Riemen Ölskimmer sind unabhängig vom Emulsionstand ( Höhe ) mittel hoher eintauchtiefe. Fremdöle werden sowohl bei steigenden wie auch bei sinkendem höhen geskimmt. Die einfache alsauch schnelle Montage der Skimmer steigern die Effizienz sowie die Öl-Austragsleistung ennorm. Für anspruchsvolle Anwendungen sind Riemen in den unterschiedelichsten Längen lieferbar.
Das Entfernen von Fremdölen mittel Ölskimmer aus Kühlschmiermittelbehälter erhöht die Standzeit des Kühlschmierstoffes um ein vielfaches. Das erkranken von Personal sowie unangenehme Gerüchen werden vermieden.
Die Riemenskimmer tragem Fremdölen aus Kühlschmierstoffen bzw. anderen Flüsskigkeiten. Mittels Ölskimmer wird eine Bakterienbildung weitgehend vermieden sowie Standzeiten der Emulsion/ Kühlschmierstoffe (KSS ) erheblich verlängert. Die Belastung des Maschinenbedieners mittels Geruchbildung wird stark reduziert.
Der RSL 2 Riemen-Ölskimmer sollte an Kühlmittelbehälter eingesetzt werden, wenn die Flüssigkeit ca. 2 Stunden oder länger ruht, damit die abzuscheidenden Fremdöle sich an der Oberfläche absetzen können.
Aufschwimmende Öle ersticken die Emulsion und es führt zum kippen der Emulsion
Schwenkbare und einstellbare Ölskimmer entfernen aufschwimmende Fremdöle und Verschmutzungen. Fremdöl bzw. aufschwimmendes Öl verhindern die Sauerstoffzufuhr zum Medium, Emulsion bzw. Flüssigkeit. Folglich kippt es um.
Besondere Eigenschaften der Ölskimmer:
Durch die kompakte Bauweise und die bis 65° schwenkbare Fördereinheit sind diese Ölskimmer fast an jeder Maschine einsetzbar. Der Ölskimmer 2000 arbeitet auch bei Niveausschwankungen von 1,90 Metern problemlos. Dabei bleibt die Förderleistung, ca. 60L pro Tag, weitgehend konstant. Die einfache Handhabung erlaubt es, das Gerät mehrmals am Tag an verschiedenen Maschinen einzusetzen. Für die nötige Sicherheit bei unbeaufsichtigten Betrieb sorgt der mitgelieferte Schwimmerschalter, welcher in den Altölbehälter eingehängt wird.
Eine Öltrenneinrichtung ( Zubehör ) sorgt auch bei Dauerbetrieb der Ölskimmer für einen KSS-Austrag von unter 10Prozent.
Die RSK Ölskimmer dienen zur Pflege der Kühlschmierstoffe. Aufschwimmende Fremdöle und Verschmutzungen werden von der Emulsions-Oberfläche mittels Riemen abgetragen sowie am oberen Ende des Ölskimmers wird der Rest der Emulsion, Kühlschmierstofffes durch einen Abstreifers zu dem Kühlschmierstoff zurückgeführt.
Die Produktionsbedingungen werden durch den Ölskimmer ausschließlich positiv beeinflußt. Öl und Kühlschmierstoff werden mittels RSK Ölskimmer getrennt so dass die Emulsion / Kühlschmierstoffe weiter gebraucht werden können.
Emulsions-Oberflächen müssen permanent frei sein, so dass das Ersticken der Emulsion vermieden wird, um das Wachsen von Hefen, Pilzen und Bakterien zu stoppen. Wird die Sauerstoffzuführ durch eine Ölschicht nicht gewährt, erstickt die Emulsion bildet Gerüche, Reizungen und Allergien. Bei Überschreitung der gesetzlichen Grenzwerte, bzw. der Konzentration muss der KSS kostenintensiv gewechselt werden. Ölskimmer erhöhen die wirtschaftlichkeit sowie die Produktion mit Werkzeugmaschinen.
Der bewährte 2 Riemen Ölskimmer RSK 350 trennt auf schwimmende Öle und Verschmutzungen von Emulsionen und Flüssigkeiten. Durch die bis zu 65 Grad schwenkbaren und drehbaren Riemenstange sind die Ölskimmer in fast an allen Anwendungen zu anzuwenden. Die vielfältige Bauart der Ölskimmer ermöglichen den häufigen wechsel an Werkzeugmaschinen. Der mitgelieferte Schwimmerschalter wird einfach in den Restölbehälter eingehängt und sorgt für die nötige Sicherheit bei man losen Betrieb
Umweltschutzinformationen zum Ölskimmer RSK 350
Der Riemen-Ölskimmer RSK 350 entfernt oben aufschwimmende Öle sowie starke Verschmutzungen aus Kühlschmierstoffen ( KSS ) und ähnlichen Flüssigkeiten. Durch die kompakte Bauweise und die bis zu 65 Grad schwenkbare Fördereinheit sind die Ölskimmer fast an jeder Werkzeugmaschine einzusetztn. Das einfache Händling erlaubt es den Ölskimmer des öfteren am Tag an verschiedenen Werkzeugmaschinen zu wechseln. Für die nötige Sicherheit bei unbeaufsichtigtem Betrieb sorgt der mitgelieferte Schwimmerschalter, welcher in den Altölbehälter eingehängt wird.
Wenn ein Kühlschmierstoff (KSS) kippt, „erstickt“ oder unangenehm riecht, kann eine anaerobe Zersetzung die Ursache sein. Dieser Prozess tritt häufig auf, wenn ein Kühlschmierstoffsystem über einen längeren Zeitraum stillsteht und sich dabei eine Fremdölschicht auf der Oberfläche der Kühlschmierstoff-Emulsion bildet
Die Fremdöle können den Sauerstoffaustausch an der Oberfläche beeinträchtigen. Dadurch entstehen sauerstoffarme Bedingungen, die eine mikrobielle Zersetzung des Kühlschmierstoffs begünstigen können. Die Folge sind häufig unangenehme Gerüche, eine Veränderung der Emulsion und eine verkürzte Standzeit des Kühlschmierstoffs.
Eine Fremdölschicht auf dem Kühlschmierstoff kann den natürlichen Sauerstoffaustausch zwischen der Umgebungsluft und der Kühlschmierstoff-Emulsion deutlich beeinträchtigen. Besonders bei längeren Stillstandszeiten entstehen dadurch sauerstoffarme bzw. anaerobe Bedingungen.
Unter diesen Bedingungen können sich bestimmte Mikroorganismen im Kühlschmierstoff verstärkt vermehren. Die Folge können eine zunehmende mikrobielle Belastung, unangenehme Gerüche und eine Verschlechterung der Emulsion sein. Im weiteren Verlauf kann der Kühlschmierstoff kippen und seine Eigenschaften verlieren.
Eine regelmäßige Kontrolle und Entfernung von Fremdöl aus dem Kühlschmierstoff ist daher ein wichtiger Bestandteil der professionellen Kühlschmierstoffpflege. Sie trägt dazu bei, die Emulsionsqualität zu erhalten, unangenehme Gerüche zu vermeiden und die Standzeit des Kühlschmierstoffs zu verlängern.
Um die Qualität und Standzeit des Kühlschmierstoffs zu erhalten, ist eine regelmäßige Kühlschmierstoffpflege besonders wichtig. Fremdöle sollten regelmäßig von der Oberfläche der Kühlschmierstoff-Emulsion entfernt werden, da sie den Sauerstoffaustausch beeinträchtigen und die Bildung anaerober Bedingungen begünstigen können
Auch bei längeren Stillstandszeiten sollte auf eine ausreichende Belüftung und Pflege des Kühlschmierstoffsystems geachtet werden. Regelmäßige Kontrollen helfen dabei, Veränderungen des Kühlschmierstoffs frühzeitig zu erkennen und Problemen wie unangenehmen Gerüchen, mikrobieller Belastung oder dem „Umkippen“ der Emulsion entgegenzuwirken.
Eine konsequente Kühlschmierstoffpflege und regelmäßige Kontrolle trägt dazu bei, die Standzeit der Emulsion zu verlängern, die Prozesssicherheit zu erhöhen und die Betriebskosten zu reduzieren.
RSK Ölskimmer mit Schmutzabstreifer zum Download
